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全自动超聲波清洗設備

作者: admin 時間:2018-09-14 来源:未知
摘要:全自动超聲波清洗設備

一、設備名稱:    

1.1設備名稱:全自动超聲波清洗設備

1.2設備型号:AIX-CR7032MT

二、設備概述:

    AIX-CR7032MT超聲波清洗設備是根據客戶意圖自主設計和生産的一款清洗設備。也是根據多年類同類設備不段改進後得一款成熟型清洗設備。該設備比同行业制作的同類設備在功能上最實用,操作簡單,維修簡單等優點。該設備采用碳氫清洗劑作为清洗介質,設備主要材料采用進口SUS304#材質加工和制作而成。

清洗規範(液溫、風溫、超聲波強度、旋轉速度和工藝時間等)可根據實際情況進行調整。待洗零件裝到清洗籃後放到上料輸送台上。人工隻要在指定上下料位置放入洗籃和取處清洗籃。該設備并自动完成清洗、漂洗和幹燥。從而最大限度的減輕勞动強度和免人为幹涉。由于上下料還是人工輔助完成,該設備需要兩名操作工来進行操作設備。

三、設備技術參數:

3.1 冷水供應:

           3.1.1  冷水壓力:0.10.2Mpa;

           3.1.2  冷水流量:0.8-1.5t/h;

           3.1.3  冷水溫度:7℃;

    3.2 電供應:

3.2.1  電壓要求:三相五線   50HZ;

           3.2.2  整機功率(大約):70KW;

3.3 液排放:

    3.3.1  有廢液需從設備中排放出来,客戶請自配容器存放廢液;

3.4 廢氣排放:

   3.4.1  有少量的碳氫蒸汽需從設備中排放出来;

3.4.2  需要外接抽風管路,抽風量:≥ 175 M³/Min;靜态風壓:≥ 950Pa;

3.5 壓縮空氣供應:

3.5.1  壓縮空氣壓力:≥0.5MPa;

3.5.2  壓縮空氣流量:≥ 1 M³/Min;

3.5.3  送過来的壓縮空氣必須经過嚴格處理後达到空氣品質等級2級;

3.6 設備環境要求:

3.6.1 濕度:≤80%;

3.6.2 溫度:0℃~45℃最为适宜;

3.6.3 清洗機部位廠房地面耐負荷350KG/m2;

     3.7 設備占地尺寸:L5810mm×W2000mm×H2900mm;

     3.8 設計輸入:

3.8.1 設備流向:在設備的左側進行上料,設備的右側進行下料(站在設備的正面看);

3.8.2 按照客戶給的工藝流程設計;

3.8.3 清洗節拍:3-5min/籃;

3.8.4 清洗籃尺寸:L490*φ350。

    3.9  檢验标準雙方确認後列入技術規格:設備正常使用後表面在肉眼下無灰塵、無油痕(但是清洗液無法清除以及本身産品存在外觀缺陷的除外)。

四、設計依據:

       4.1 根據同類設備的经验上重新設計而成;

       4.2 機械安全設計遵循《機械安全基本概念與設計通則- GB/T15706.1—1995》;

       4.3 設備電氣部分按GB4046(電氣設備安全設計導則)和GB50150(電氣設備交換試验标準)

       相關規定。接線端子符合GB4206(電線接線端子识别和字母數字符号标志接線端子通則)的規定。指示燈和按鈕選擇開關的顔色符合GB2682(電工成套裝置中指示燈和按鈕的顔色)的規定。

五、設備工藝流程參數表:

槽号

工序方法

工作介質

超聲波

頻率/功率

工作溫度

工作時間

加熱

輔助清洗

循環過濾

1

浸泡清洗

碳氫清洗劑

/

RT

3-5min

/

滾动

30µ

2

超聲清洗

碳氫清洗劑

28KHz/1.6KW

RT

3-5min

/

滾动

30µ

3

超聲清洗

碳氫清洗劑

28KHz/1.6KW

RT

3-5min

/

滾动

20µ

4

鼓泡漂洗

碳氫清洗劑

/

RT

3-5min

/

滾动

10µ

5

鼓泡漂洗

碳氫清洗劑

/

RT

3-5min

/

滾动

5µ

6

甩幹幹燥

熱風

/

RT90

3-5min

9KW

甩幹

/

7

熱風幹燥

熱風

/

RT90

3-5min

12KW

滾动

/

注:設備工作溫度必須設定在清洗劑閃點10℃以下,以确保生産安全。

    因客戶未提供工件及清洗劑樣品,請自行确認清洗工藝是否能夠达到清洗效果。

六、設備主要部分配置:

6.1 框架和外封闆:

6.1.1底架采用不鏽鋼型材焊接而成,表面抛光處理;

             框架使用不鏽鋼方通焊接而成,表面抛光處理;

6.1.2 外封闆均采用t=1.0mm 不鏽鋼闆制作,表面拉砂處理;

6.1.3 考慮到運輸和搬運的問題,設備需要整體制作;

6.1.4 底架下面配有調整角杯。

6.2 浸泡清洗槽(第1槽):

6.2.1 洗淨槽材質:SUS304# δ2mm;

6.2.2 槽體上方配有溢流,槽體底部排液;

6.2.3 與其他槽體共用一套旋轉機構,清洗籃随旋轉機構進行旋轉運动;

6.2.5 儲液槽内配有液位開關,来保護循環泵,防止誤动作對循環過濾系統的損壞;

6.2.6 配有各一套循環過濾系統,循環泵550W,過濾精度30μ;

6.2.7 儲液槽内配有冷水管,用于冷卻清洗劑溫度;

6.3 超聲波清洗槽(第23槽):

6.3.1 洗淨槽材質:SUS304# δ2mm;

6.3.2 槽體上方配有溢流,槽體底部排液;

6.3.3 超聲波振动闆采用内置式振闆。超聲波振动闆材料:SUS304# δ2mm;振闆放有16個超聲波換能器;超聲波換能器采用台灣“先甯” 其超聲頻率为:28KHZ;單個超聲波換能器的功率为100W;

6.3.4 與其他槽體共用一套旋轉機構,清洗籃随旋轉機構進行旋轉運动;

6.3.5 清洗槽内配有液位開關,来保護超聲波振闆,防止誤动作對超聲波振闆的損壞;

6.3.6 配有一套循環過濾系統,循環水泵550W,過濾精度30/20μ;

6.3.7 儲液槽内配有冷水管,用于冷卻清洗劑溫度;

6.4 鼓泡清洗槽(第4、5槽):

6.4.1 洗淨槽材質:SUS304# δ2mm;

6.4.2 槽體上方配有溢流,槽體底部排液;

6.4.3 槽體底部設有鼓泡管,其通斷使用電磁閥控制,鼓泡大小使用球閥控制;

6.4.4 與其他槽體共用一套旋轉機構,清洗籃随旋轉機構進行旋轉運动;

6.4.5 配有一套循環過濾系統,循環水泵550W,過濾精度10/5μ;

6.4.6 儲液槽内配有冷水管,用于冷卻清洗劑溫度;

6.5 甩幹槽(第6槽):

6.5.1 甩幹槽材質:SUS304# δ2mm;

6.5.2 配有1HP中壓風機和9KW的加熱包;加熱包为雙層結構,中間填充保溫棉。

6.5.3 風管采用耐溫紅色軟管連接,風刀全部使用不鏽鋼材質制作。

随機配套材料:

8.1設備交付時,需提供操作、調試、維修的全套技術资料,包括操作和故障處理的中文說明書;       

8.2中文說明書中應含設備方案原理圖、管路原理圖、電氣原理圖、并列出控制設備、控制元件、易耗品以及易損件的部件名稱、 型号、規格、制造商或供應商,對于加工的産品需要提供生産圖紙。以便用單位可以修理與維護設備。    

8.3 附送主要元器件說明書(風機、水泵、數顯溫控器、變頻器等)。                                 

九、验收标準:

9.1 設備制造完工後,使用方到制造現場預验收,預验收所用到的工件和清洗液由使用方提供,其餘材料由制造方準備。預验收的内容:

⑴、配置是否符合要求、是否齊全;

⑵、清洗機運行起来是否滿足加工節拍要求;并簽署《初验验收合格書》後再運至安裝地進行安裝。

9.2 在使用單位安裝調試後進行(安裝調試由制造方負責,使用方負責配合)進行最終验收,按本技術協議進行結構及功能验收。

十、其他承諾:

10.1. 安裝

⑴ 賣方向現場施工人員提供所需的所有細節,以便準備現場設備安裝;         

⑵ 賣方應在用戶工廠現場安裝設備。                   

10.2.培訓

⑴ 在安裝期間,賣方在現場为工廠操作工提供培訓,培訓包括正常操作、維修保養、操作問題的分析和緊急處理程序。                                         

10.3.設備交付使用與售後技術服務

⑴ 賣方可以提供一個設備安裝、操作和維護的文件,以为操作培訓提供技術支持。 

⑵ 設備交付使用後供應商無償提供为期一年的技術支持與服務,無償賠償非人为操作失誤造

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